钣金冲压件加工工艺流程

对于任何一块金属板，都有一定量的金属板冲压，这就是所谓的工艺流程。工艺流程可能随金属板件的结构而变化，但一般不超过以下几点：

1。设计并绘制其钣金件的零件图，也称为三视图。它的功能是通过绘图来表达其钣金件的结构。

2。绘制展开图。也就是说，把一个复杂的零件结构成一个扁平的零件。

3。下料方式很多，主要有以下几种：

a.剪料下料，是利用剪料剪出的形状发展出的宽度大小。

b.压下料。是利用冲头一步或多步在板件上展开后，将扁平件的结构制成形状。

c.数控下料。先编写数控下料加工程序。是使用编程软件，将绘制的扩展图写入数控机床，可以识别程序。

d.激光消隐。是采用激光切割的方法，在一块铁板上会被结构切割出形状。

4。翻边攻丝。翻边和冒烟孔，是在一个小孔上把冒烟变成一个较大的孔，再在吸入孔上轻敲。这样做可以增加强度，防止牙齿打滑。常用于薄钢板的厚度加工。当厚度较大时，如厚度大于2.0、2.5等，可直接攻丝、翻边。

冲裁加工：一般来说，冲裁加工包括冲角切割、冲裁、冲凸袋、冲裁撕裂、冲孔提取等加工方法，以达到加工目的。

压力铆接。就工厂而言，这里有压力铆接螺柱、螺母、螺钉等。压力铆接方法一般由冲床或液压铆接机完成，该机铆接到金属板零件上。

7。弯曲。弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。加工需要折叠床和相应的弯曲模具来完成操作。

8。焊接。焊接是将多个零件焊接在一起，达到加工或单件边缘焊缝焊接的目的，为了提高其强度，一般的加工有：二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。

这些焊接方法的选择是基于实际的要求和材料。一般来说，钢板焊接采用二氧化碳气体保护焊。铝板焊接采用氩弧焊。机器人焊接主要用于材料大、焊缝长的情况。如柜体焊接可采用机器人焊接，节省大量任务，提高工作效率和焊接质量。

9。表面处理。表面处理一般包括磷化皮膜、电镀彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板，其作用主要是在材料表面涂上防止氧化的保护膜。另一种方法是提高油漆的附着性。

冷轧板表面处理一般用于电镀多色锌。铬酸盐和氧化通常用于铝板和铝型材的表面处理。具体表面处理方法根据客户要求选择。