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在冲压件加工形成过程中，由于冲头和冲模之间的滑动片随着处理的进行，在所述腔增加所述叶片的流动阻力越薄，由此通过传统的成形工艺，不能在薄板中加工具有超高突起的图纸化部件，在这项工作中，研究了超高固体凸台的一部分，根据数值模拟和一系列工艺实验，开发了一套连续模具，得到了超高压凸台的冲压件加工件。
通过研究表明，获得了挤压复合材料弯曲的新技术，该方法可以在薄板中执行具有超高突起的冲压件加工部件的加工，相比于处理部分的其它方法中，新的过程中处理车皮不锈钢的侧壁的冲压件加工件，以确保侧壁的平整度的方法具有许多优点，先进的冲压件加工技术和介质用于补充不锈钢，汽车侧壁的内部结构部件。
如外板侧壁柱的加固和其它冲压件加工方法，保证了不锈钢件侧壁的平整度和一般美感，因此外板加强件的弯曲过程和屋顶弯曲梁的修复过程，通过处理方法的分析特殊形状，从布局的形状的初始对称设计中，了解到冲压件加工的过程，结果表明，对称复合形成过程提高了产品的加工能力，降低了加工成本，将数控技术应用于冲压件加工件的成形，研究了数控压缩加工的原理，了解到数控纹波与传统波纹的区别。
新型冲压设备解决毛刺的生产问题，通过上部和下部的骨头加工挤压部，同时保持挤压部的中间部分的问题，并且当最终细切制成，断裂层仅在中间，因此冲压件加工部件可以精确地安装在注塑工具中，有利于提高注塑产品的认可率，在工业生产活动中，冲压件加工是常见的过程。
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