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在日常生产的情况下，冲头的尺寸差异很大，除了凸阵列、的设计尺寸外，应从考虑加工精度和切削空间，随着切削刃磨损，材料的拉伸应力增加，并且冲压件材料增加了材料旋转的趋势，当材料旋转时，冲孔的尺寸将减小，材料上的强大压力导致材料的塑性变形，这导致更大的穿孔尺寸，当强压力降低时，穿孔的尺寸将变小，冲头边缘的形状。
如果端部被斜面或圆弧切割，则刺穿力不太可能由于变形而导致、的变形，因此穿孔尺寸将更大，当冲头的末端是平的时，冲头的尺寸相对较小，合理的模具设计，在渐进模式中，切割顺序的对齐会影响压花形成的准确性，通常冲压件大部分是冲压和切割形成的，可以获得不同形状的产品。
然后冲压一小块区域，并且设置切口以减小钻孔力的形成对冲压的影响，在排出板上打开超过材料，当模具关闭时，材料可以被压实，形成钥匙的一部分，排出板应设计成具有传统模具空间结构的马赛克结构，密封时间是不能按压排出板的按压部分的磨损，施加强压的部分，即压力插入放电增厚，以增加凹模上的压力，抑制钻孔的材料侧。
该冲压件的产生变形，穿孔边缘的末端是斜面或弯曲的，这是减小阻尼力的有效方法，阻尼力可以减少材料的拉伸，在日常生产的模具中，必须注意保持凸形冲头边缘的锋利度、，使用边缘时在钻头中，材料的拉伸应力会增加大，所以冲压件有扭曲的倾向，不均匀的空间也是冲压材料被、扭曲并且必须克服的原因。
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